Wartung des Tauchpumpenschlauchs

- Jun 26, 2018-

Wartung der Tauchpumpenleitung: Das Laufrad ist im Pumpengehäuse eingebaut und an der Pumpenwelle 3 befestigt, die direkt vom Motor angetrieben wird. In der Mitte des Pumpengehäuses, Pumpenschlauch, befindet sich ein Flüssigkeitssauger 4, der mit der Saugleitung 5 verbunden ist. Die Flüssigkeit tritt durch das Bodenventil 6 und die Saugleitung in die Pumpe ein. Die Flüssigkeitsauslassöffnung 8 am Pumpengehäuse ist mit der Auslassleitung 9 verbunden.

Vor dem Starten der Pumpe wird das Pumpengehäuse mit der transportierten Flüssigkeit gefüllt. Nach dem Start wird das Laufrad von der Welle angetrieben, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Der Pumpschlauch und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln müssen sich ebenfalls mitdrehen. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zur Außenkante des Laufrads geworfen, um Energie zu gewinnen, wodurch die Außenkante des Laufrads mit hoher Geschwindigkeit in das Spiralpumpengehäuse gelangt. In der Spirale verlangsamt sich die Flüssigkeit aufgrund der allmählichen Vergrößerung des Strömungskanals und wandelt einen Teil der kinetischen Energie in statische Druckenergie um. Schließlich fließt der Pumpenschlauch mit einem höheren Druck in die Auslassleitung und leitet ihn an die Stelle, wo er benötigt wird. Wenn die Flüssigkeit von der Mitte des Flügelrads zum äußeren Rand fließt, wird in der Mitte des Flügelrads ein gewisser Unterdruck gebildet. Da der Druck über der Flüssigkeitsoberfläche des Tanks größer ist als der am Einlass der Pumpe, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gedrückt. Es ist ersichtlich, dass, solange sich das Flügelrad kontinuierlich dreht, die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und abgegeben wird.

Das Arbeitsprinzip der Linearpumpe unterscheidet sich von allen anderen Pumpen. Es verwendet ein magnetisches Aufhängungsprinzip und eine hydrodynamische Struktur mit schraubenförmigem Ring, um einen Flüssigkeitsantrieb zu realisieren. Pumpenschlauch, der die Welle aufhebt, die Wellenverbindung aufhebt und die Wellendichtungsstruktur aufhebt. Nach dem Start wird der Strom in ein Magnetfeld umgewandelt, der Pumpschlauch und die Magnetkraft treiben den Spiralring zum Laufen, dh der Spiralring hebt die Flüssigkeit nach vorne an. Außerdem führen Pumpschläuche die rutschige Nut auf der Oberfläche der Dichtfläche und die Einkerbung in der End-to-End-Verbindung zum Versagen des Dichtelements. Die Hauptgründe sind: unreines flüssiges Medium, winzige harte Partikel, Pumpschlauch, der die Dichtfläche mit hoher Geschwindigkeit gleitet, die Stirnfläche zerkratzt und versagt. Die Koaxialität der Getriebeteile der Pumpe ist schlecht. Die Stirnfläche der Pumpe wird nach dem Öffnen einmal jede Umdrehung hin und her bewegt. Die Flugbahn des sich bewegenden Rings ist nicht zentralisiert, wodurch die Endfläche verdampft und überhitzt und sich abnutzt.