Konstante Temperaturzone aus Kunststoff-PVC-Schlauch

- Oct 19, 2018-

Die Zone mit konstanter Temperatur besteht aus zwei Temperaturkontrollpunkten: Schmelzabschnitt und Messabschnitt. Das Material war nach dem Erhitzen im Wesentlichen im geschmolzenen Zustand, der Kunststoff-PVC-Schlauch ist jedoch nicht einheitlich und wurde nicht vollständig plastifiziert. Es muss eine weitere konstante Temperatur und vollständig plastifiziert sein. Gleichzeitig werden mit der Verringerung des Schraubenvolumens, einem Kunststoff-PVC-Schlauch unter der Wirkung des Widerstands der Kopfverteilerplatte (auch als Filterplatte und Führungsplatte bekannt) die Materialviskosität und -kompaktheit weiter erhöht und das Volumen von Material pro Volumeneinheit wird erhöht. Um die Materialtemperatur zu gewährleisten, muss das Material in diesem Bereich noch sicher sein. Hitze; Kunststoff-PVC-Schlauch Die interne Wärme, die durch die Scher- und Kalandrierungswirkung von Doppelschnecken in diesem Bereich umgewandelt wird, übertrifft jedoch häufig den Materialbedarf. Daher sollte bei der Einstellung der Temperatur im Schmelzabschnitt und im Messabschnitt Folgendes beachtet werden: Wenn der Extruder vor dem Start erwärmt wird, ist die Temperatureinstellung etwas höher, um die Temperatur des Schneckenzylinders konstant zu halten. Nach dem Start sollte es richtig reduziert werden, um Materialabbau zu vermeiden.

Die Wärmeschutzzone besteht aus Kopf-, Übergangsabschnitt und Temperaturkontrollpunkten der Düse. Nachdem das Material die konstante Temperaturzone passiert hat, befindet sich der Kunststoff-PVC-Schlauch im geschmolzenen Zustand. Wenn es in die Isolationszone eintritt, wechselt es von einer Spiralbewegung zu einer gleichförmigen linearen Bewegung und durchläuft die gleichförmige Verteilungsplatte. Der Schmelzedruck wird in dem Übergangsabschnitt und der Düse eingestellt, um Temperatur, Spannung, Viskosität, Dichte und Fließgeschwindigkeit gleichmäßiger zu machen, um so die endgültige Vorbereitung für die glatte Extrusion aus der Düse zu machen. Wegen der Änderung der Bewegungsrichtung muss die Einstellung des Schmelzedrucks eine gewisse Menge an Wärme abgeben.

Gleichzeitig gibt es in diesem Bereich keine interne Wärme mehr, daher ist noch etwas externe Wärme erforderlich, um sie zu ergänzen. Die Temperatureinstellung in diesem Bereich sollte im Allgemeinen höher sein als die in den ersten beiden Bereichen, dem Kunststoff-PVC-Schlauch, und die Temperatur an der Düse sollte ebenfalls entsprechend der Querschnittsstruktur des Profils eingestellt werden. Die Temperatureinstellung sollte im Bereich des komplexen Abschnitts oder der Wandstärke höher sein, der Kunststoff-PVC-Schlauch im einfachen Abschnitt oder im Bereich der dünnen Wand und im Wesentlichen derselbe.